Zuigermachine - - gunai you

Het combineren van een elektromotor met een van de digitale positieve verplaatsingspompen van het bedrijf in een graafmachine is de meest efficiënte manier om batterijvermogen om te zetten in hydraulisch werk, volgens New Danfoss Research.

De Deense specialist in waterkracht en elektrificatie zei dat de combinatie de hoeveelheid energie zou kunnen verminderen die nodig is om te werken tijdens een typische werkdag, wat resulteerde in een batterijgrootte -vermindering van bijna 25%. Aconstructie Europa sprak met Leif Brune, hoofd digitale bewegingen bij Danfoss Power Solutions, om de implicaties van deze bevindingen te bespreken.

Opgraveners zijn goed voor 50% van alle CO2 -emissies van bouwapparatuur, waarbij graafmachines alleen 200 megatonen per jaar uitstoten. Ongeveer 90% van de emissies komt van voertuigen die 10 ton of meer wegen. Ondertussen is de efficiëntie van moderne graafmachines slechts 30 procent. Ongeveer 70% van de energie van een motor gaat verloren als warmte in het hydraulische systeem.

Bij Danfoss zijn we van mening dat het efficiënter van de graafmachines de eerste stap is om de koolstofvoetafdruk van de bouwsector te verminderen. De efficiëntie van het hydraulische systeem en de voordelen van digitale verplaatsingsregeling kunnen graafmachines dezelfde werklast doen met een kleinere motor en minder brandstof, of meer werk doen met dezelfde grootte -motor.

Lezers kunnen het volledige onderzoeksrapport lezen. Daarom hebben we een simulatiemodel ontwikkeld van een 16-ton crawler-graafmachine en berekenden we de energievereiste voor een typische acht uur durende verschuiving. Het vergelijkt een eenvoudige elektrische motor die is uitgerust met een conventionele swashplate -pomp met een elektrische graafmachine uitgerust met dextreme -swap.

De resultaten tonen aan dat, afhankelijk van de systeemcomplexiteit en de dienstcyclus, een vermindering van het stroomverbruik tot 24,8% kan worden bereikt. Het geavanceerde systeem vereist een 314 kWh -batterij gedurende acht uur werking in vergelijking met de basis 418 kWh -batterij.

Hoe bereikt deze technologie dit niveau van energiebesparingen en hoe verschilt het van conventionele hydraulische pompen?

De digitaal gecontroleerde verplaatsingspomp is de kerncomponent van onze recent gelanceerde Danfoss Dextreme -systeemoplossing.

Specifiek ontworpen voor middelgrote tot grote graafmachines, kan het dextremesysteem de efficiëntie van een graafsysteem aanzienlijk verhogen, ongeacht de stroombron, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en tegelijkertijd de productiviteit wordt gemaximaliseerd.

Met dextreme -systemen is het onze prioriteit om onze klanten te helpen de uitstoot drastisch te verminderen, het energieverbruik te verminderen, de productiviteit te verhogen en de totale eigendomskosten te verlagen.

De digitaal gecontroleerde zuigerpomp was de eerste en blijft de enige digitaal gecontroleerde pomp voor hydraulische toepassingen op de hoge weg. Het wordt bestuurd door een digitale controller die elke zuiger afzonderlijk activeert en een snelle en nauwkeurige controle -respons op systeemvereisten biedt.

Dit biedt een onovertroffen efficiëntie met volledige en gedeeltelijke belasting. Bovendien kan het ook worden gebruikt als een multi-outputpomp, elke uitgang wordt onafhankelijk bestuurd door een digitale controller.

Hoewel ik niet kan spreken over onze discussies met specifieke OEM's, kan ik u vertellen dat we de technologie testen met strategische klanten in het VK en de VS. Daarnaast voeren we een veldproef van 12 maanden uit van drie 20 ton graafmachines met een grote steengroeve -operator in het VK.

Elke machine is uitgerust met een dextreme swap -systeem en gegevens voor gegevenslogging die directe vergelijking mogelijk maakt met een standaard graafmachine van hetzelfde model.

De eerste feedback die we ontvingen was erg positief. De exploitanten van het bedrijf melden dat machines uitgerust met het dextreme -systeem responsiever en productiever zijn.

In onze studie hebben we een digitale pistonpomp gecombineerd met een Danfoss Editron -motor en een omvormer, wat resulteerde in een energiebesparing van 25%. Dit is een manier om efficiënter te zijn, maar het is belangrijk om te benadrukken dat ons dextremesysteem geschikt is voor elk type graafmachine: conventioneel, hybride of elektrisch.

Met onze benadering van dextreme -systeemoplossingen kunnen we de productiviteit verhogen en energie besparen van 15% tot 50%.

De eenvoudigste systeemconfiguratie is wat we dextreme -swap noemen, die nu beschikbaar is en gewoon inhoudt dat de hydraulische pomp van de graafmachine wordt vervangen. Met dit systeem konden we het brandstofverbruik en CO2 -emissies met 15% verminderen door de belangrijkste pompverliezen te verminderen.

Dextreme Flex is de volgende stap na swap, waardoor het brandstofverbruik en de emissies met 30%worden verminderd. Het systeem heeft een flexibele stroomuitlaat, wat de systeemverliezen aanzienlijk vermindert.

Uiteindelijk voorspellen we dat ons Dextreme Max -systeem het brandstofverbruik en de emissies met 50%zal verminderen. Dit niveau van besparingen kan worden bereikt door energie te herstellen en de hydraulische belasting rechtstreeks van de pomp te regelen, wat de smoorkussens in de hoofdregelklep vermindert.

Over de hele wereld zien we voorschriften waarvoor lage of nul emissie -voertuigen in dichtbevolkte gebieden vereisen.

Het Danfoss Dextreme -systeem komt perfect overeen met deze trends. Tegenwoordig levert het schaalbare efficiëntieverkopers, ongeacht de stroombron van de machine. Voor Diesel -graafmachines is dit een direct pad naar elektrificatie.

Op de lange termijn zullen de totale eigendomskosten van een met dextreme uitgeruste graafmachine lager zijn dan die van een standaard dieselmotor. Bovendien schatten we dat het dextremesysteem de productiviteit met maar liefst 25%kan verhogen.

Bouwbriefing zal de enige zakelijke nieuwsbrief zijn die een echt wereldwijd kijk op de bouwsector biedt.